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導(dǎo)熱油泵盤根填料的密封原理
發(fā)布時(shí)間：2011/5/17 9:15:18 | 閱讀次數(shù)：1474次
導(dǎo)熱油泵盤根填料的密封原理
一、熱油泵盤根填料的密封原理
一般導(dǎo)熱油泵使用填料密封比較多，在使用中取得了很好的效果。
盤根填料的密封原理主要取決于迷宮效應(yīng)和軸承效應(yīng)。
迷宮效應(yīng)：軸在微觀下表面非常的不平整，與盤根只能部分貼合，而部分未接觸，所以在盤根和軸之間著微小的間隙，像迷宮一樣，帶壓介質(zhì)在間隙中多次被節(jié)流，從而達(dá)到密封的作用。
軸承效應(yīng)：在盤根填料和軸之間會(huì)存在著一層薄薄液膜，使盤根填料和軸類似于滑動(dòng)軸承，起到了一定的潤(rùn)滑作用，從而避免了盤根和軸的過(guò)度磨損。
二、熱油泵盤根填料對(duì)材料的要求
由于受密封介質(zhì)的溫度、壓力、PH，以及設(shè)備的線速度、表面粗糙度、同軸度、徑跳、偏心等因素，就要求盤根材料具有以下特點(diǎn)：
1、有一定的彈塑性2、化學(xué)穩(wěn)定性3、不滲透性4、自潤(rùn)滑性5、耐溫性6、拆裝方便7、制造簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉。
上述材料特性直接影響著盤根填料的密封性能和使用壽命，而能完全符合上述所有性能的材料很少，所以獲取優(yōu)質(zhì)的密封材料和提高其材料性能，一直是密封領(lǐng)域研究的重點(diǎn)。
三、盤根填料的形式和特點(diǎn)
隨著生產(chǎn)工藝的不斷出現(xiàn)，盤根填料的編制形式也逐漸多樣化，根據(jù)使用條件和環(huán)境的不同，不同的編制形式對(duì)密封的性能和受用壽命有著直接的影響。盤根編制填料主要采用的編制形式有：發(fā)辮編織、套層編織、穿心編制、夾心編制等。盤根的編制形式和特點(diǎn)如下：
1、發(fā)辮編織
發(fā)辮編織是用八個(gè)錠子在二軌道上運(yùn)行編織，在四角和中間沒(méi)有絨芯，編織的產(chǎn)品斷面為方形，其特點(diǎn)是盤根松散，但對(duì)軸振動(dòng)和偏心用一定的補(bǔ)償作用，只用于小斷面填料，但斷面尺寸大將會(huì)出現(xiàn)填料外表花紋粗糙，結(jié)構(gòu)松弛，致密性差的缺點(diǎn)
2、套層編織
套層編織是用8、12、16、24、36、48、60等個(gè)錠子在二軌道上編織，根據(jù)盤根規(guī)格決定套層，一般編織1~4層，中間沒(méi)有絨芯，套層填料致密性好，密封性強(qiáng)，但由于是套層，層間沒(méi)有纖維相連容易脫層，故多用于靜密封或低速設(shè)備。
3、夾心編織
夾心編制是以橡膠或金屬為芯子，纖維在外，一層套一層的編織，層數(shù)按需要而定，類似于套層編織，夾心編織致密性較好，強(qiáng)度高，彎曲性能好，密封性好，但與套層結(jié)構(gòu)一樣，表面層磨損后就容易脫落，一般用于泵、閥，極少用于往復(fù)設(shè)備。
4、穿心編制
穿心編織是用8、12、16、24、36、48、60等個(gè)錠子在三或四個(gè)軌道上編織而成，斷面呈方形，表面平整，彈性和耐磨性好，強(qiáng)度高，致密性好，與軸接觸面比發(fā)辮式大且均勻，纖維間空隙小，所以密封性好，表面層磨損后整個(gè)填料不會(huì)松散，使用壽命長(zhǎng)，是一種比較先進(jìn)的編織結(jié)構(gòu)。
在選用盤根時(shí)，要根據(jù)設(shè)備的具體工況來(lái)選擇盤根的編織形式，才能使盤根發(fā)揮出應(yīng)有的密封性能。
四、盤根填料的分類、組成和應(yīng)用
由于工況條件的不同，盤根填料的種類也非常的繁多。油泵為了更好的區(qū)分和選用盤根，我們通常按盤根填料的主體密封基材的材質(zhì)將盤根填料分為：
1、天然纖維類盤根
天然纖維類主要有天然棉、麻、毛等為密封基材的盤根
2、礦物纖維類盤根
礦物纖維類盤根主要有石棉類盤根等
3、合成纖維類盤根
合成纖維類盤根主要有：石墨類盤根、碳纖維類盤根、聚四氟乙烯類盤根、Kevlar類盤根、亞克力夾硅膠型纖維盤根等
4、陶瓷和金屬纖維類盤根
陶瓷和金屬纖維盤根主要有：碳化硅盤根、碳化硼盤根、中堿玻璃纖維盤根等，由于單一的纖維材料都或多或少存在一些材料本身所具有的缺點(diǎn)，采用單一的纖維來(lái)編織盤根，由于盤根纖維間存在著空隙，容易也引起滲漏，同時(shí)有些纖維的自潤(rùn)滑性差，摩擦系數(shù)大，所以要浸漬一些潤(rùn)滑劑、填充劑及特種添加劑等。來(lái)提高填料的致密性和潤(rùn)滑性，如：混有石墨粉的礦物油或二硫化鉬潤(rùn)滑脂，還有滑石粉、云母、甘油、植物油等，還有浸漬聚四氟乙烯分散乳液，并在乳液中加以適量的表面活性劑和分散劑等。特種添加劑通常有鋅微粒、阻隔劑、鉬基緩蝕劑等等，來(lái)降低盤根填料對(duì)設(shè)備的腐蝕。
隨著科技的發(fā)展，納米技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，納米技術(shù)主要是發(fā)掘了材料本身固有的一些隱含特性，有些油泵特性可以降低或消除材料本省的一些弊端，并發(fā)揮出材料本身所具有的一些卓越特性。在密封行業(yè)中，密封材料的研究和開(kāi)發(fā)一直是行業(yè)的尖端技術(shù)領(lǐng)域，經(jīng)國(guó)內(nèi)外知名納米研究機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)期合作，成功開(kāi)發(fā)出了納米盤根系列，并向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局申請(qǐng)了發(fā)明專利，同時(shí)也開(kāi)辟了盤根應(yīng)用的新領(lǐng)域，上海正奧泵業(yè)制造有限公司使盤根填料密封技術(shù)跨越性的提高，它的應(yīng)用使設(shè)備的密封性能和使用壽命均有顯著提高，并給用戶帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
盤根填料的的每種材料每個(gè)性能指標(biāo)國(guó)家或行業(yè)都有嚴(yán)格的規(guī)定，從而確保盤根的質(zhì)量能夠得保證。
一、熱油泵盤根填料的密封原理
一般導(dǎo)熱油泵使用填料密封比較多，在使用中取得了很好的效果。
盤根填料的密封原理主要取決于迷宮效應(yīng)和軸承效應(yīng)。
迷宮效應(yīng)：軸在微觀下表面非常的不平整，與盤根只能部分貼合，而部分未接觸，所以在盤根和軸之間著微小的間隙，像迷宮一樣，帶壓介質(zhì)在間隙中多次被節(jié)流，從而達(dá)到密封的作用。
軸承效應(yīng)：在盤根填料和軸之間會(huì)存在著一層薄薄液膜，使盤根填料和軸類似于滑動(dòng)軸承，起到了一定的潤(rùn)滑作用，從而避免了盤根和軸的過(guò)度磨損。
二、熱油泵盤根填料對(duì)材料的要求
由于受密封介質(zhì)的溫度、壓力、PH，以及設(shè)備的線速度、表面粗糙度、同軸度、徑跳、偏心等因素，就要求盤根材料具有以下特點(diǎn)：
1、有一定的彈塑性2、化學(xué)穩(wěn)定性3、不滲透性4、自潤(rùn)滑性5、耐溫性6、拆裝方便7、制造簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉。
上述材料特性直接影響著盤根填料的密封性能和使用壽命，而能完全符合上述所有性能的材料很少，所以獲取優(yōu)質(zhì)的密封材料和提高其材料性能，一直是密封領(lǐng)域研究的重點(diǎn)。
三、盤根填料的形式和特點(diǎn)
隨著生產(chǎn)工藝的不斷出現(xiàn)，盤根填料的編制形式也逐漸多樣化，根據(jù)使用條件和環(huán)境的不同，不同的編制形式對(duì)密封的性能和受用壽命有著直接的影響。盤根編制填料主要采用的編制形式有：發(fā)辮編織、套層編織、穿心編制、夾心編制等。盤根的編制形式和特點(diǎn)如下：
1、發(fā)辮編織
發(fā)辮編織是用八個(gè)錠子在二軌道上運(yùn)行編織，在四角和中間沒(méi)有絨芯，編織的產(chǎn)品斷面為方形，其特點(diǎn)是盤根松散，但對(duì)軸振動(dòng)和偏心用一定的補(bǔ)償作用，只用于小斷面填料，但斷面尺寸大將會(huì)出現(xiàn)填料外表花紋粗糙，結(jié)構(gòu)松弛，致密性差的缺點(diǎn)
2、套層編織
套層編織是用8、12、16、24、36、48、60等個(gè)錠子在二軌道上編織，根據(jù)盤根規(guī)格決定套層，一般編織1~4層，中間沒(méi)有絨芯，套層填料致密性好，密封性強(qiáng)，但由于是套層，層間沒(méi)有纖維相連容易脫層，故多用于靜密封或低速設(shè)備。
3、夾心編織
夾心編制是以橡膠或金屬為芯子，纖維在外，一層套一層的編織，層數(shù)按需要而定，類似于套層編織，夾心編織致密性較好，強(qiáng)度高，彎曲性能好，密封性好，但與套層結(jié)構(gòu)一樣，表面層磨損后就容易脫落，一般用于泵、閥，極少用于往復(fù)設(shè)備。
4、穿心編制
穿心編織是用8、12、16、24、36、48、60等個(gè)錠子在三或四個(gè)軌道上編織而成，斷面呈方形，表面平整，彈性和耐磨性好，強(qiáng)度高，致密性好，與軸接觸面比發(fā)辮式大且均勻，纖維間空隙小，所以密封性好，表面層磨損后整個(gè)填料不會(huì)松散，使用壽命長(zhǎng)，是一種比較先進(jìn)的編織結(jié)構(gòu)。
在選用盤根時(shí)，要根據(jù)設(shè)備的具體工況來(lái)選擇盤根的編織形式，才能使盤根發(fā)揮出應(yīng)有的密封性能。
四、盤根填料的分類、組成和應(yīng)用
由于工況條件的不同，盤根填料的種類也非常的繁多。油泵為了更好的區(qū)分和選用盤根，我們通常按盤根填料的主體密封基材的材質(zhì)將盤根填料分為：
1、天然纖維類盤根
天然纖維類主要有天然棉、麻、毛等為密封基材的盤根
2、礦物纖維類盤根
礦物纖維類盤根主要有石棉類盤根等
3、合成纖維類盤根
合成纖維類盤根主要有：石墨類盤根、碳纖維類盤根、聚四氟乙烯類盤根、Kevlar類盤根、亞克力夾硅膠型纖維盤根等
4、陶瓷和金屬纖維類盤根
陶瓷和金屬纖維盤根主要有：碳化硅盤根、碳化硼盤根、中堿玻璃纖維盤根等，由于單一的纖維材料都或多或少存在一些材料本身所具有的缺點(diǎn)，采用單一的纖維來(lái)編織盤根，由于盤根纖維間存在著空隙，容易也引起滲漏，同時(shí)有些纖維的自潤(rùn)滑性差，摩擦系數(shù)大，所以要浸漬一些潤(rùn)滑劑、填充劑及特種添加劑等。來(lái)提高填料的致密性和潤(rùn)滑性，如：混有石墨粉的礦物油或二硫化鉬潤(rùn)滑脂，還有滑石粉、云母、甘油、植物油等，還有浸漬聚四氟乙烯分散乳液，并在乳液中加以適量的表面活性劑和分散劑等。特種添加劑通常有鋅微粒、阻隔劑、鉬基緩蝕劑等等，來(lái)降低盤根填料對(duì)設(shè)備的腐蝕。
隨著科技的發(fā)展，納米技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，納米技術(shù)主要是發(fā)掘了材料本身固有的一些隱含特性，有些油泵特性可以降低或消除材料本省的一些弊端，并發(fā)揮出材料本身所具有的一些卓越特性。在密封行業(yè)中，密封材料的研究和開(kāi)發(fā)一直是行業(yè)的尖端技術(shù)領(lǐng)域，經(jīng)國(guó)內(nèi)外知名納米研究機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)期合作，成功開(kāi)發(fā)出了納米盤根系列，并向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局申請(qǐng)了發(fā)明專利，同時(shí)也開(kāi)辟了盤根應(yīng)用的新領(lǐng)域，上海正奧泵業(yè)制造有限公司使盤根填料密封技術(shù)跨越性的提高，它的應(yīng)用使設(shè)備的密封性能和使用壽命均有顯著提高，并給用戶帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
盤根填料的的每種材料每個(gè)性能指標(biāo)國(guó)家或行業(yè)都有嚴(yán)格的規(guī)定，從而確保盤根的質(zhì)量能夠得保證。
